前      言

气动胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

一、（散热器）通胀式高压胀管机

1.     作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。 

2.    引用标准 

GB/T151-1999  

3.     气液胀管机的组成

    气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。

4.    主要技术参数

①　额定胀接压力：  0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高压力可选）

②　胀接速度：约1根/min（注水--胀接--排水）

③　胀接介质：水

④　高压管压力爆破压力：100 M pa  

⑤　输入电源：220 V  

⑥　驱动：压缩空气5-8 公斤

⑦　水源：自来水

⑧　控制系统：PLC   

⑨　控压精度：+-1%  

⑩　工位：1工位 

5.    产品特点

①　可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量； 

②　脚踏开关控制方便操作

③　升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。 

④　对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接； 

⑤　被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀； 

⑥　换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音； 

⑦　胀接处无污染，先胀后焊不受影响； 

⑧　此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式胀接

6.    主要配置

7.    西门子PLC控制系统

8.    触摸屏界面

9.    胀管试验效果

胀前尺寸22.6mm（客户样件做胀管试验）

胀后尺寸24.6mm

（客户样件做的试验，实际使用时胀大尺寸一般为0.6mm左右即可满足胀管要求）

10.            胀接的散热器

11.            设备外形参考

二、（换热器）胀杆式高压胀管机

1.     概述

      超高压液压胀管机是我公司研发的新一代胀接设备，采用压缩空气驱动，专门用于超厚管壁的超高压胀接。应用这种设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，具有较长的使用寿命和较低的故障率。而且胀接操作简单，胀接速度较快，大大缩短了制造或维修时间，减少化工装置的停产损失，具有很高的经济效益。作为国内最早致力于液压胀接技术研发的企业，经过十多年的不断改进,产品为国内领先。

    液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

2.    原理

    国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作效率高，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。

3.    特点

   1、可以对25-400mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
   2、可以对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；
   3、可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；
   4、被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；
   5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；
   6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径；
   7、胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
   8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；
   9、单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头；
   10、综合经济效益有较大幅度的提高。　

  11、　可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

　12、耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

  13、一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

  14、劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

4.    技术参数

5.    调整压力说明

       常规管板和换热管液压胀接压力值(单位：MPa)（参考下表）
    如管板和换热管的材质和规格与表格中不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。 
 

6.    胀杆：

7.    换热器胀管机现场图

8.    设备外形